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说一说PA的性能和注塑加工工艺
编辑:惠州市金祺燊塑胶制品有限公司   时间:2017-09-05

介绍了工程塑料PA的性能、注塑工艺、设备在实际生产中的选择、产品造型以及模具设计的注意事项, 以及PA的性能和注塑加工工艺

PA -聚酰胺,也称为尼龙,是一类酰胺聚合物的统称。最常见的是PA6,PA66,PA1010。最近,随着IT工业的发展,使用一种新型的聚酰胺- PA46 -已经被用来代替LCP(液晶聚合物)插件。由于PA具有良好的机械性能、良好的韧性、抗冲击、耐磨、自润滑、阻燃、绝缘等特点,因此广泛应用于汽车、机械、电子、仪表、化工等领域,如齿轮、滑轮、轴承、叶轮、衬套、容器、刷、拉链等。

PA6、PA66和PA46都是脂肪聚酰胺,它们是线性聚合物,在分子结构中有极极化的酰胺基团。因此,它们具有很高的结晶性。PA产品的性能取决于其结晶性和结晶度。在晶态和结晶度、不同加工条件下,PA产品的结晶变化可达40%,产品冷却缓慢,结晶度高,形成更大的结晶形态。吸水对它的结晶度有影响。

此外,巴勒斯坦权力机构由于流在加工的过程中,剪切行动将会产生一定程度的取向,导致产品性能的各向异性,沿方向的方向强度优于的方向取向,取向和有利于结晶过程中,模具设计要考虑这个因素。

PA的表现

物理性质

外观呈半透明或透明,乳白色或黄色,密度1.04 - 1.36,在燃烧时释放特殊的蛋白质味道,在蓝色的顶部火焰呈黄色。

机械性能

具有优良的韧性和抗多次冲击振动,温度- 40 - 100℃,摩擦阻力,耐磨性,自润滑性,但可怜的蠕变强度,尺寸稳定性较差,可以通过添加玻璃纤维增强或与其他材料混合,克服这个缺点。

化学抵抗和耐候性

PA几乎没有有机溶剂。它具有良好的化学性质。PA的有机溶剂是甲酸和酚类化合物。不同浓度的无机酸、碱、盐能引起PA肿胀、溶解或水解。在不暴露于阳光下,其老化性能良好,但在热、光、辐射条件下老化速度快,产品变色,性能下降。

加工性能

容易吸收水分,在成型前必须干燥。

高熔点、融化限制狭窄,熔点,分别为:PA6:215℃,PA66:255℃,PA46:290℃。

PA熔体的粘度具有较高的温度敏感性和剪切敏感性,熔体粘度较低,液体较好。

PA聚变状态的热稳定性较差。

熔体冷却速度对产品的结构和性能有明显的影响。

成形过程为结晶,收缩率大。

成型设备和模具

注塑机的选择

螺丝和桶

由于PA具有韧性、自润滑性、进料困难、剪切温度高、熔点高、熔炼快、熔化快等特点,要求螺杆具有压缩排气浓度、强进给力、强劲动力、耐磨性好等特点。PA注塑加工,因此,塑化系统:螺杆进料周期较长,螺旋槽的充电周期较深,压缩,均化段较短,拉槽的滚筒加载周期,提高油马达的功率,螺杆止回环效率高。

喷嘴

由于PA在低粘度的熔融状态下,良好的流动性,也不可避免地在桶中有残余压力,如果采用开口,当熔体从喷嘴流出时模具取出产品(即。,流涎现象),废材料,影响正常生产,因此需要采用自锁式喷头,常用的弹簧喷嘴针形阀类型。

产品设计和模具设计

壁厚是为了保证产品的性能,尽量取小值,产品较厚,收缩较大,强度不够,可以增加加固。产品收缩,容易脱模,40 1゜40的草案。

流道和浇口

转轮直径Ф3 - 6毫米,壁厚,直径3/4三分之二的大门。但不少于0.8毫米。大门太小,不能降解

排气

PA低粘度、高压注射成型,如果气体不能及时排出,产品更容易产生泡沫,烧伤和其他缺陷,模具必须打开通风或排气槽,通常在门打开,排气Ф直径1.5 - 1毫米,排气槽深度小于0.03毫米。

成型工艺

1。原材料的准备

由于PA容易吸收水分,吸湿对加工过程有影响,如熔体粘度下降,产品表面有气泡、银质颗粒等。产品的机械性能显著下降。因此,它必须在成型前晾干。在高温下,PA容易氧化、变色、降解,所以最好使用真空干燥,但在真空干燥的情况下,它可以在大气压力下干燥。

真空干燥温度85 - 95℃,时间是4 - 6 h,热风干燥是:温度:90 - 100℃,干燥后8 - 10 h,PA材料不应放置在空气中很长一段时间(不超过1 - 3 h)。

成型温度

缸温的选择主要是基于PA的熔点,与注塑机的类型、产品的形状和尺寸有关。在220 - 320℃,pa6:220 - 300℃;PA处理pa66:260 - 320℃,温度相对狭窄,所以桶温度必须严格控制,以避免熔料降解,使产品变坏。

桶温度设置塑料塑化和融化的速度,影响桶中间温度高于熔点的20到40℃,低于20 - 30℃的分解温度,最近温度低于中间温度5 - 10℃,经过一段时间的(提要)温度低于中间温度20 - 50℃;进料口必须冷却,必须冷却。如果中间温度太低,螺旋速度太快,可能会出现卡的现象太高,影响到输送能力。蜗牛吃得很慢,影响生产效率。

3。注射压力

注射的压力对PA的力学影响较小。注塑压力的选择主要基于注塑机的类型、机器的温度、产品的形状、尺寸、模具结构、注射速度、注射时间、压力时间等。

4。注射速度

选择注入量和产品的壁厚,融化的温度,和门的大小,对薄壁制品,注射速度可以更快,而对于厚壁产品注入速度可能会很慢,高熔体温度、注射速度注入速度将缓慢,浇口尺寸很小,注射速度不能太快,否则你会融化温度过高,造成过度的剪切降解,导致产品颜色和机械性能的下降。注射速度过快,也会使产品出现气泡、烫伤等。

螺杆速度

适当使用中速,速度过快会使塑料降解过多,导致产品变色和性能下降,速度过慢,影响熔体质量,同时也会影响熔体时间的生产效率。

背压,

在保证产品质量的前提下,背压越低越好,高背压将使熔体剪切过度和过热退化。

模具温度

模具温度高,硬度、密度、抗拉强度和弹性模量均有提高。模具温度与产品性能有关。对于需要伸长和透明度的薄产品,模具温度较低。而且要求强度高,耐磨好,使用变形小的厚产品,模具温度高一些。

具体情况如下:

产品厚度模具温度:小于3 mm20-40℃,3 - 6 mm40-60℃,6 - 10 mm60 - 90℃,超过10 mm100℃模具温度对产品收缩有很大的影响,模具温度高,收缩率越大,另一方面,小的收缩。

模塑周期

主要取决于产品的壁厚薄壁制品,注射时间,占用时间,冷却时间可以更短,厚壁产品,为了防止收缩变形、凹痕、气泡出现,如注射时间、占用时间相应延长,采用高模量温度,冷却时间应该更长。

后处理

在成型过程中PA的分子取向,冷却过程中结晶,使产品具有一定的内部应力,产品的尺寸和形状在未来的储存或使用过程中会发生变化。因此,需要退火和加湿。

退火

使用温度高于80℃或更高精度的产品,产品剔除后,放入油或石蜡退火。退火温度高于使用温度- 20℃,10到60分钟。(取决于产品的厚度)

湿的,

长期使用在湿法或水溶液中,在成型过程中,在产品取出后,放入沸水或醋酸钾溶液1 - 2天。

机器管滞留时间

在生产过程中,如果温度高于300℃,避免融化在桶内的停留时间太长(20分钟),否则会过热分解,使产品颜色或脆弱。如果需要暂时关闭超过20分钟,可以把桶温度200℃。长期的停机时间,你必须使用高粘度的聚合物来清洗圆筒。你可以使用HDPE或PP来清洗它。


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