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在注塑加工过程中 高分子材料TPE需要注意的问题
编辑:惠州市金祺燊塑胶制品有限公司   时间:2017-09-05

热塑性弹性体TPE是一种具有高弹性、高强度、高韧性和注射成型特性的材料。环境安全无毒,具有广泛的硬度,优良的着色,柔软的触感,耐候性,耐疲劳,耐高温,优良的加工性能,可回收和低成本。在注塑加工过程中, 高分子材料TPE需要注意的问题?

以下是对TPE成形过程的简要描述。

1.机选择(注塑)

每平方英寸压铸模的夹持能力为1.5 - 3吨,可使用2:1的压缩比,3 - 1总螺杆,注射量为25% 75%的机房容量,通常在处理温度的最长停留时间为8至10分钟。在注射成型过程中,喷嘴应该用一个较小的孔来帮助产生剪切加热。

2.主流的方法

一般采用3C型设计标准主流道路。软SBS和SEBS材料不具备“Z”型拉丝针、倒立手指、反向圆锥冷却、槽杆拉针等典型设计。

3.缩率

根据公式,为TPE材料收缩率在-2% - 0.5范围内,熔体流动到模具反向收缩率会更高,在一般情况下,SBS是收缩率小,和实用收缩率会略大,密度材料收缩率相对较低密度材料收缩率,此外,工艺条件如模具温度、熔体温度、注射速度和产品的厚度会影响产品的收缩率。

4.干

山丘一般没有吸湿,不干燥,但对于第二注塑材料或衬底太多水会产生不利影响,粘接力,尽可能以提高干燥效率和生产高质量的产品、工程塑料技术论坛是强烈推荐采用湿干燥或真空干燥机。典型的干燥条件是在70到80摄氏度的温度下干燥两到三个小时。

5.颜色

需要注意的是,颜色母材载体应该与所选的TPE材料兼容,这适用于SBS基材TPE为PS或EVA的颜色;和实用基材TPE PE和PP为基础颜色更合适,伊娃底颜色的热稳定性较差,TPE是用于PVC底的颜色,为了使这一过程更容易,基于颜色的色母粒的TPE应该与低粘度比复合材料熔体流动指数(高)。

6.可回收的材料

对于许多使用两种材料的应用来说,添加可再生材料的方法是不可取的。清洁的TPE可回收材料可达20%。黑色材料可以占有很高比例的可再生材料。天然产品,浅色或透明的复合材料可能受到污染或变色,除非得到适当的控制。黄色、红、蓝、绿等有机颜料在停留时间较高或可再生材料掺混比例较高时,更容易被烫伤或变色。如果可能的话,恢复比率应该总是一致的。

7 .工作。清洗机

SBS具有良好的热稳定性,不需要在清理后每个原材料打断炮筒,PS清理炮筒,实用弹很好,加工温度的热稳定性甚至两个小时,材料不退化的炮筒,低熔体流动指数的PP,HDPE为清理炮筒。如果生产过程发生了变化,建议使用低熔体流量的PP来清洗桶。

8.压力和火焰速度

通常情况下,所要求的注入压力是200到600psi。为了利用剪切变薄,在1 - 3秒内调整注塑速度。SBS材料通常采用中注射速度、注射,但SEBS材料的注射必须采用高喷射速度,在模具充填过程中避免熔融,因为冷却的影响,对于二次注射成型材料,高压和速率可以获得更好的棒继电器。

⒐温度

SBS基材TPE软段分子段与不饱和键,容易氧化,高温或高剪切速率高材料降解潜力,避免材料降解,处理温度应该保持150 - 200℃,融化胶炮筒内不能呆太长时间,如果加工温度超过200℃,熔融粘度会上升(SBS分子可能弥合现象),从而降低了生产率。SEBS弹丸软段分子饱和,不会氧化,高温或高剪切率不会影响稳定性,一般加工温度在190 - 23之间


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