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解决丝印移印加工时着墨不匀
编辑:惠州市金祺燊塑胶制品有限公司   时间:2017-09-05

解决丝印移印加工时着墨不匀,墨膜厚度不均匀,原因是多方面的,混合的墨水是墨水,墨水混合的或正常部署油墨,印刷,因为溶剂肿胀和软化的影响,应该将通过网塞罢工,扮演了一个版本的电影角色,使油墨通过。

为了防止这种失败,墨水(尤其是旧墨水)被用来过滤和再利用墨水在使用前。当重新使用已使用的盘子时,附着在框架上的旧墨水必须完全去除。适当的洗涤(包括刮刀)在打印后要洗净。如果你这样做,这本书就不会发生。

如果板前端的尖端被损坏,将会沿着刮刀的运动方向进行跟踪。特别是在透明物体的印刷中,会有明显的墨水。因此,保护板的前端必须非常好,这样它就不会有任何损坏。如果它损坏了,就应该用研磨机磨碎。印刷平台的凹凸性也会影响油墨的均匀性。凸油墨很薄,油墨很厚。这种现象也被称为“缩进”。此外,底板的背面或印刷阶段粘尘,也会产生上述的故障。

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如何确定丝网印刷与基材之间的差距

上面已经提到过,丝网印刷和印刷材料之间必须有印刷和印刷之间的采购差距,但差距的大小不能任意。筛网印版与基材之间的间隙太小,刮板的运动方向容易渗流和粘滞。如果间隙过大,屏幕印版不能恢复、松弛、下垂,使屏幕尺寸小于筛网印版尺寸。它还会导致筛网印版损坏,不能打印。如果你使用一个小型不锈钢丝网,你将无法打印衬底的表面。

确定丝网印刷与基材间隙的主要依据是:丝网印版的大小。张力网张力的大小。丝网印刷板的中心。底物的形状。衬底材料的性质。底物的表面形式。墨水的粘度。

由于印刷条件不同,筛网印版与基片的间隙不同。一般来说,纸张对陶瓷、玻璃、金属表面和硬塑料的印刷有很高的要求。在纸上,纸和软塑料材料对印刷间隙不那么严格。一般来说,高精度要求在印刷过程中间隙值在1到3毫米之间。普通印刷品的间隙可以为2 - 6毫米。表面印刷的间隙值较小,印刷时间的间隙值较大。

为什么会出现墨水泡的表面?

如何避免印刷材料的印刷有时会出现在油墨中,气泡的主要原因有以下几个方面。

衬底表面附着于灰尘和油痕。印刷油墨本身有气泡或不均匀的粘度。印刷速度或印刷速度参差不齐。气泡的内在因素是由于油墨的高粘度,油墨的表面张力很大,油墨中的汽油很难从墨膜中逸出,留在墨层中。如果油墨黏度的表面张力很小,气泡就会自行消失,所以不会出现印刷油墨的现象。

可采用以下措施防止油墨层形成气泡。尽可能多地使用疏水溶剂。当油墨本身产生气泡时,可在油墨中加入适当的抗泡剂。如果油墨较差,当网印板凸起时,墨流相对较小,不能填满屏幕印迹,而不是表面光滑平整。

为了防止打印后的屏幕痕迹,可以使用以下方法。打印时使用更多的液体油墨。可用于油墨的印刷油墨的缓慢干燥,增加油墨的流动时间

让我们来看看溶剂与丝网印刷油墨之间的密切关系:

溶剂是丝网印刷中不可缺少的一种材料,它对印刷和印刷的质量有重要的影响。在丝网印刷中,溶剂与丝网印刷油墨密切相关,必须充分注意。

1。溶剂在丝网印刷中的作用

(1)溶解树脂:根据不同树脂的不同溶剂溶解(极性、非极性)。

(2)流动性:不同厂家生产的同类产品的溶解度不同,直接影响油墨的粘度。

(3)光泽度:不同挥发性速度的相似或非均相溶剂的释放将导致油墨膜的雾化和变白,从而影响印刷表面的光泽度。

(4)干燥时间,由于印刷操作选择不同的印刷方式,并印刷环境的需要,气候条件与配方之间的差异,不同溶剂的沸点提供适当的干燥时间。

(5)溶剂残留:少量与树脂的低亲和性溶剂可帮助打印油墨薄膜的开启时间,减少残留溶剂。

2。为溶剂的丝网印刷油墨的特性设定

(1)溶剂:在油墨的生产中,树脂的稳定粘度所使用的溶剂与油墨的基本情况结合使用。

(2)溶剂:在主要溶剂中溶解性好,但在其他条件下,溶剂有较差的溶剂和溶剂,可用于解决特定问题。

(3)稀释剂:油墨的树脂本身并没有溶解,溶剂与主要溶剂混合,以降低油墨的粘度。稀释油墨的效果。

3。溶剂和网络印刷的溶解度

(1)为油墨本身,外观具有良好的偿付能力,使油墨具有简单的质感,使油墨具有稳定的粘度和流动性,不易胶凝,适当的溶剂可完全稀释分散效果。

(2)印刷设备:添加不适当的溶剂可导致设备摩擦增加,使印刷设备折旧更快;它也可能导致墨水插头经常停机。启动操作,加速零件磨损,降低生产效率。

(3)与印刷油墨膜的关系:溶剂的选择必须考虑到印刷油墨膜的光泽、平直度、残留、固化、延性和胶粘性。

4。选择溶剂的考虑

(1)丝网印刷油墨中常用的溶剂一般分为酮、醇、苯、酯、烷烃、五种。溶剂的主要作用是溶解树脂,稀释油墨。各种油墨应选用适当的溶剂,如:PVC制、酮能溶解、苯微膨胀、酒精胶化、选择必须注意。

(2):溶剂与主溶剂类似的溶剂的溶解,所以一定要选择合适的溶剂,不会引起油墨凝胶,如流动性的丧失和粘度。

(3)溶剂的原始规格(百分比):溶剂的原始规格和纯度直接影响油墨的溶解程度和稀释度。如果不是原来的溶剂,它可能含有少量的水或杂质,会严重影响印刷材料的质量,这可能会导致印刷表面失去光泽,附着力和插头版本。

(4)溶剂挥发速率直接影响油墨的干燥速率。由于印刷技术的快速发展和印刷速度,故应谨慎选择合适的溶剂,否则会大大影响印刷操作,因为,干燥快干的干塞油墨很容易粘回等待一种现象。

(5)的溶剂颜料分散:油墨中的溶剂的选择包含颜料分散有密切的关系,如果使用错误的溶剂,也会使墨水颜料凝结(DE)和效果的颜色,颜色的浓度越低,甚至不能正常打印。

(6)溶剂对树脂的溶解性:在实际的印刷使用中,如果溶剂溶解力较差,树脂或油墨可以固化,流动性较差。

(7)颜料分离的溶剂:在使用色墨时,如果选择了错误的溶剂,可以使油墨的不同颜色分散不一致,产生颜色,颜色分离现象。

(8)如果使用溶剂,如果溶液太过差,油墨会失去粘性(流动性差),而水纹和附着力和光泽变化在印刷时很容易产生。

(9)溶剂干燥成本:印刷过程中溶剂挥发速度过快,影响正常opera


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